Capuletti C 10 является автоматической установкой для производства одноразовой посуды из полимерной ленты (РР,HIPS,PET) методом пневмоформования с применением пуансона толкателя. Максимальная глубина вытяжки до 100 мм. Формовка и высечка изделия происходит за один цикл. Готовые изделия удаляются из машины направленной струей воздуха. Вид изготавливаемых изделий зависит от вида установленной пресс-формы. Стоимость установки не включает в себя стоимость пресс-формы. Обычно стоимость пресс-формы находится в диапазоне от 5000 до 12000 Евро, в зависимости от местности (количества мест формуемых и высекаемых за один цикл) и сложности высекаемого контура (круглый контур дешевле некруглого).
Формовочный узел данной установки - кулачковый механизм с прямым приводом формовочного узла (безцепной). Привод ленты - цепные транспортеры с сервоприводом, либо с частотным преобразователем.
Установка штатно оснащается системой выката транспортеров из зоны формовки (на 400 мм), для удобства смены или обслуживания пресс-формы. Два нагревателя, верхний и нижний, необходимые для работы с РР.
Интегрированный в машину электрический шкаф. Русскоязычный компьютер, позволяющий снять с оператора необходимость подстройки или настройки функций, в тех случаях, где это возможно. Простой и удобный графический интерфейс, в том числе для настройки 16 температурных зон. Практически неизнашиваемые электронные и электрические компоненты (за исключением аварийных ситуаций).
Начиная с 2010 года, установки оснащаются, централизованной системой смазки. Все использованные комплектующие: пневматические, электронные и электрические имеют сертификат ISO 9000.
По желанию заказчика установка может изготавливаться с "правым" или "левым" пультом оператора, исходя из удобства компоновки цеха.
| Технические характеристики |
| Модель формовочной установки |
Capuletti С10 |
| Формовочный узел |
| Тип формовочного узла |
кулачковый |
| Ход подвижной плиты (мм) |
127 |
| Привод |
прямой (безцепной) |
| Двигатель главного привода |
1500 об/мин, 7,5 кВт |
| Тип главного редуктора |
конический |
| Габариты монтажной плиты (мм) |
1030х420 |
| Максимальные габариты формовочного поля (мм) |
620х350 |
| Нагреватели |
| Количество нагревателей установки |
два (верхний и нижний) |
| Количество зон разогрева верхнего нагревателя |
9 |
| Количество зон разогрева нижнего нагревателя |
7 |
| Тип нагревтаельных элементов |
трубчатые, на выкатном устройстве с пневмоуправлением |
| Общая мощность нагревательных элементов кВт |
34.2 |
| Транспортеры ленты |
| Тип транспортеров |
цепные (с зубом) |
| Тип привода транспортеров |
реверсивный, с сервомотором, либо с асинхронным двигателем + част. преобр. |
| Наличие охлаждения транспортеров |
есть |
| Другие функции и системы |
| Намотка просечки |
с пневмоходом, с усилинными обгонными муфтами, смонтированна на установке |
| Размотка рулонов |
независимая подставка на колесах |
| Электрический шкаф |
интегрирован в установку |
| Количество ресиверов (шт.) |
3 |
| Система управления |
пром. контроллер с сенсорным ЖК монитором |
| Количество размоточных осей в комплекте |
2 |
| Общие характеристики |
| Производительность установки |
До 32 циклов в минуту (в зависимости от возможности пресс-формы) |
| Толщина используемой ленты (мм) |
0,15-1,1 |
| Ширина используемой ленты (мм) |
200-600 мм |
| Максимальная высота формуемых изделий (мм) |
100 |
| Виды перерабатываемых материалов |
ПП (PP), УПС (HIPS), ПЭТФ (PET), BOPS* |
| Усановленная мощность кВт |
42 |
| Масса установки (т) |
2,8 |
| Габариты ДхШхВ (ммхммхмм) |
3775х2315х2021 |
| Расход сжатого воздуха (7 мПа) |
не более 3000 л/час |
| |
| *'эксперемента на этом материале не проводилось, но тех. возможности установки позволяют перерабатывать |
|
|