В конструкцию последней модели нами были внесены некоторые изменения. Изменения были произведены в результате полного обновления системы управления установкой, в итоге были получены большие возможности в управлении всей линией, меньшее энергопотребление, частичный интеллект. Частично подверглась изменениям и механическая часть установки.

Появилась возможность установки лазерного контроля толщины ленты в он-лайн режиме, по одной плавающей точке или по трем стационарным. Точность измерения этой системы +/- 0.01 мм. При использовании этой системы значения выводятся он-лайн на пульт оператора.

Для запуска указанной линии требуется два человека. Непосредственно запуск (заправка) ленты требует двух человек (оператор + подсобный рабочий), и занимает по времени не более 15 минут. Для самой работы установки требуется 1 оператор, за исключением тех случаев, когда нужно снять намотанный рулон. До сегодняшнего дня наши линии имели возможность наматывать рулоны с массой до 60 -70 кг. Но, исходя из экономической целесообразности, мы прорабатываем вопрос о намотке 500-800 кг рулонов. Основных причин к тому две, первое, меньше энерго и трудозатрат, второе, реже происходит заправка в формовочную машину новых рулонов, т.е. меньше брака во время «стыковки» рулонов. В свете все возрастающей производительности наших формовочных машин, этот вопрос становится все актуальней и актуальней. Наши экструзионные линии предназначены для круглосуточной работы, они не содержат узлов или механизмов, требующих регламентной смазки, чистки или замены. Проведенные замеры энергопотребления показали потребление 58 кВт в час при производительности 95 кг. в час, при работе на полипропилене. Фактически, в среднем затраты на электричество в расчете на килограмм ленты на установке Capuletti UN-150Z составляют около 80 копеек.